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1） 管件在冲压的时候由于模具保证了冲压件的尺寸与形状的精度,且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般比较长,所以冲压的质量非常稳定,互换性非常好,具有“一模一样”的特征。大型碳钢弯头管件的成形技术的基本工艺过程是：首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或者两端封闭的多棱扇形壳，当内部冲满压力介质后，施以内压，在内压的作用下横截面由为多边形逐渐变成了圆，最终成为一个圆形环壳。碳钢弯头的成型工艺过程非常的复杂，需要根据不同的材质和用途进行焊接，在一定的压力下进行逐渐成形。碳钢弯头管件的成型需要按照一定的工序进行，严格遵守相应的流程过程，否则生产出的碳钢弯头管件就会产生一些质量问题。这就是大型推制弯头管件的工艺成型过程。该工艺一般适用于制造弯头管件中径与弯头内径比大于1.5的任何规格大型推制弯头，根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90度弯头或者6个60度弯头或其它规格的弯头，是目前制造大型推制弯头管件的最为理想方法。这种工艺成型方法使用在不同的弯头管件的生产之中，在不同的应用领域中展现出了良好的使用价值，使工艺在不同的弯头管件制作中具有良好的价值体现。
（2） 冲压管件加工的生产效率非常高,而且操作十分方便,易于实现机械化与自动化，这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次,高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上,而且每次冲压的行程就可能得到一个冲件。
（3） 冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗非常的少,而且不需其它加热的设备,因而是一种省料,节能的加工方法,冲压件的成本比较低。
（4） 冲压可加工出尺寸范围比较大,形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表,大到汽车纵梁,覆盖件等,加上冲压时材料的冷变形硬化效应,冲压的强度和刚度均较高。 |
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